在造紙生產(chǎn)線中，靴壓站是決定紙張質(zhì)量與生產(chǎn)效率的核心設備，而潤滑油中的磨損顆粒，就像潛伏的 “設備殺手”，悄悄加劇部件磨損、引發(fā)密封失效，最終導致非計劃停機，造成可觀的生產(chǎn)損失。傳統(tǒng)離線檢測的滯后性，往往讓故障發(fā)現(xiàn)時已錯過最佳處置時機。

智火柴在線油液監(jiān)測方案，通過實時捕捉油液中磨損顆粒的關鍵信息，將被動維修轉(zhuǎn)化為預測性維護，輕松守住靴壓站穩(wěn)定運行的第一道防線。以下 3 個核心監(jiān)測指標，正是實現(xiàn)少停機的關鍵所在。

1. 顆粒數(shù)量與尺寸分布：精準定位污染程度

磨損顆粒的數(shù)量和尺寸，直接反映靴壓站內(nèi)部部件的磨損狀態(tài)和油液潔凈度。造紙車間粉塵多、環(huán)境復雜，粉塵侵入或部件磨損產(chǎn)生的顆粒，會隨著潤滑油循環(huán)刮擦靴壓輥、軸承等精密部件，如同 “液體砂紙” 不斷加劇磨損。

智火柴監(jiān)測方案依據(jù) ISO 4406 顆粒標準，實時統(tǒng)計不同尺寸顆粒的數(shù)量，一旦超過設定閾值立即預警。當大尺寸顆粒數(shù)量驟增時，可能預示軸承剝落、密封件損壞等嚴重問題，需及時排查，避免故障擴大。

福建某家紙業(yè)通過該指標監(jiān)測，提前發(fā)現(xiàn)靴壓站液壓系統(tǒng)顆粒污染異常，及時更換濾芯，避免了設備卡滯停機。

2. 顆粒形態(tài)與硬度：判斷磨損類型與風險

不同磨損形式產(chǎn)生的顆粒，形態(tài)和硬度存在明顯差異，這是判斷故障源頭的 “關鍵線索”。忽視顆粒形態(tài)分析，僅靠數(shù)量判斷，容易誤判故障類型，錯過精準處置時機。

高棱角顆粒多為切削磨損或粉塵侵入產(chǎn)物，硬度較高（如二氧化硅粉塵），易造成三體磨損，需重點檢查密封是否失效、外部污染防護是否到位。

球形顆粒通常是滾動接觸疲勞磨損的信號，意味著軸承等部件可能處于高負荷、高溫度工況，若數(shù)量增多，需警惕部件疲勞失效。

智火柴動態(tài)圖像顆粒傳感器可捕捉顆粒形態(tài)特征，結(jié)合 AI 診斷引擎匹配故障模式庫，快速定位磨損源頭，給出針對性維護建議。

3. 顆粒成分（金屬元素）：鎖定故障部件

磨損顆粒的金屬成分，直接指向靴壓站內(nèi)部的受損部件。不同部件的材質(zhì)不同，磨損產(chǎn)生的金屬顆粒成分也存在差異，通過成分分析可精準鎖定故障位置，避免盲目檢修。

鐵顆粒增多，大概率是齒輪、軸承等鐵基部件磨損，需重點檢查靴壓站傳動系統(tǒng)。銅、錫顆粒占比上升，可能是液壓泵、閥組等銅合金部件出現(xiàn)問題，需及時排查液壓系統(tǒng)密封性與運行狀態(tài)。

同時有效精準的識別金屬顆粒成分，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)趨勢，提前 2-4 周預警部件潛在故障，讓運維人員有的放矢開展維護。

通過對這 3 個關鍵指標的實時監(jiān)測，智火柴在線油液監(jiān)測方案為造紙廠靴壓站構(gòu)建了全方位的 “健康防護網(wǎng)”，不僅能減少 60% 以上的非計劃停機，還能延長油品換油周期和設備壽命，降低綜合維護成本。

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